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反應設備是化工、醫藥機械設（shè）備行業發展（zhǎn）過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。最近幾年，國內的製藥機械行業（yè）快速發展，反應釜作為機械（xiè）機械的其中一種，發揮的作用也日益廣泛。
PP反應釜（fǔ）用以（yǐ）完成磺化（huà）、硝化、氫化、烴化、聚合（hé）、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的（de）許多其它工藝過（guò）程的反應（yīng）設備。以生產（chǎn）自動化和連續化代替（tì）笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既（jì）可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動（dòng），又可消除對環（huán）境的汙染。
反應釜在操作過程中需要特別注意，否則容易出現損壞，造成不必要的生產（chǎn）停（tíng）止。化工行（háng）業（yè）大量使用反應（yīng）釜，由於介質的腐蝕性、反應條件（jiàn）忽冷忽熱、運輸、使用（yòng）、人為等問題（tí），搪瓷層容易損壞，影響（xiǎng）整個生產，如果出現大麵積脫落的（de）情況，需要返（fǎn）廠重新搪瓷。
作為國內的反應釜生產企（qǐ）業需要合理利用熱能（néng），選擇好的工藝操作條（tiáo）件，加（jiā）強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至（zhì）最（zuì）低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地（dì）綜合利用。
今後，我國反應釜企業要合理地利用熱（rè）能，選擇好的工藝操作條件，加強保溫措施，提（tí）高傳熱效率，使（shǐ）熱損失降至最低限度，餘熱或反應後（hòu）產生的熱能（néng）充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向。
受益於反應釜企業發（fā）展良好的政策環境，近幾年來，我國醫藥化工行業規（guī）模（mó）不（bú）斷擴大，產品銷售收入、資產、企業數和從業人數大幅增長，行業總體呈現快速發展的良好態勢。
