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PP酸洗槽退火（huǒ）酸洗（xǐ）生（shēng）產線的酸管理係統是對廢酸排放和添加新酸的（de）控製，對表麵質量和（hé）酸耗的（de）管理。分析了酸管理的方法和酸（suān）管理的具體內容，並詳（xiáng）細介紹了廢酸排放的計算方法和添加新酸的方法。
酸（suān）管理的基本概念是不鏽（xiù）鋼熱帶退火酸洗裝置和冷區退火酸（suān）洗裝置。酸洗區是機（jī）組的重要組成部分。酸管理是保證酸洗區正常（cháng）穩定運行（háng）的重要手（shǒu）段，對表麵質量和酸的合理利用至關重要。酸管理的基本思想是使金屬離子濃度保持在酸溶液（yè）常數中，從而（ér）保證最佳和穩定的酸（suān）洗效果。在（zài）實際（jì）生產中，對於酸性酸洗段，通常位於生產線下遊的混合槽需要較低的金屬離子濃度，以保（bǎo）證最（zuì）終的酸洗效果。
為了實現這一目標,必須首先（xiān）根據（jù）帶鋼,單位（wèi）時（shí）間內（nèi）通過酸洗（xǐ）部分的表麵積,加工條件,如氧化（huà）鐵含量（liàng）對塑料酸洗槽表麵上的經驗和酸濃度、酸管（guǎn）理係（xì）統自（zì）動完成相關計（jì）算確定的量添加新的酸和廢酸的排放,並執行相應的操作由PLC係統（tǒng）。此外，在分析酸濃度時必須脫機時間間隔，並根（gēn）據條（tiáo）帶表（biǎo）麵質量和酸分析的結果，對酸排放進行相應（yīng）的調（diào）整。本文重點（diǎn）介紹了硝酸和氫（qīng）氟酸的（de）酸管理體係。不同的操作模式下酸洗模式的預設是不（bú）同（tóng）的，酸管理的內容和方法也（yě）會有所不同。因此，有必要預先（xiān）確定HMI上的以（yǐ）下內容。
