製造中的一個（gè）重（chóng）要因素。因此,軋輥成型工（gōng）藝比其他類型的工藝具有更多的市場優勢。與吹塑和注（zhù）塑相比,輥壓成型可以很容易地以有效的成本生產出不同尺寸的零件。沒有內芯,在軋輥（gǔn）成型過程中的一個小的（de）變化就可以製成另一個模型。
由於製造過程中的零件都是在高溫和旋轉的過程中成型的，與那些在高壓下成型的零件不同,軋製模具不需要經過注塑等特殊工藝來承受高壓的（de）。
酸洗槽產品（pǐn）的生產成本也有所下（xià）降,因為將輕塑料為重塑料需要更多的（de）原材料。對於滾壓成型I藝而（ér）言,節約成本的單樣機將是（shì）其未來高（gāo）產出的發展趨勢。
與其它工（gōng）藝相比,軋製工藝提供了更多的設計空間。滾壓成型I藝可以（yǐ）將多個零件組合成一個（gè）完整的模（mó）具,並在早期進行合理的圖紙設計,大大（dà）降低了（le）裝配成本。滾塑（sù）技術讓產品設計師發揮無限的（de）想象力。設計師可以在製造過程中（zhōng）選擇好的材料（liào）,包括食（shí）品和藥物管理局（jú）批準（zhǔn）的材料。添加劑能有（yǒu）效抵抗（kàng）氣候（hòu）、靜電幹擾等外部客觀因素的入侵。在設計過程中，插入、螺紋、手柄、倒垂裝置,完美的表麵設計是其中一個亮點（diǎn）。設計（jì）師還可以設計中（zhōng）空或泡沫填（tián）充的多壁模具。軋輥成型工藝設計的多（duō）樣（yàng）性,使工藝的利用率更高。而塑料滾壓模具的成本（běn）較低,產品尺寸相同，塑料滾壓模具的成本約為吹塑,注塑模具的成本約為1/3至1/4 ,適用於（yú）成型大型塑料製品;滾塑產品邊緣強（qiáng）度好,滾塑（sù）產品邊緣厚（hòu）度可達5mm以上,完全（quán）解決了產品邊緣薄中空的問題（tí）;可（kě）將滾塑（sù）件放入各種鑲件中;軋（zhá）製塑料製品的形狀可以非（fēi）常複雜,厚度可達5毫米以上;軋製塑料可生產全封閉產品;滾動塑料製品可填充（chōng）發泡材料,實現保溫;不需（xū）要（yào）調整模具,滾（gǔn）動塑料製品的壁厚可調整(超過2mm)。
共好工藝在諸多優（yōu）點中（zhōng）難（nán）免會（huì）有同事的缺點，沒有工藝是完美的,隻有管理者減少了（le）缺點（diǎn）或缺點才更容易彌補,而軋製工藝的缺點有以下幾點:
PP酸洗槽滾塑產品可分為集裝箱滾塑件;車輛滾動件;應用於汽車、交通安（ān）全設施、化工、水產養殖、紡織印染（rǎn）等行業的各（gè）個方麵。
