小批量生產塑膠製品的生產製造。因（yīn）為（wéi）滾塑成型用模貝不會受到（dào）外（wài）力，故模貝（bèi）簡易、質優價廉、生產製造（zào）便捷。此外，滾塑（sù）設備也（yě）具備很大的操控性，一台滾塑機，既可以安裝（zhuāng）一隻大（dà）中型模貝，也可以分配多個中小型（xíng）棋具；它不但可以橡塑製品（pǐn）尺寸不一樣的製品，並且還可以與此同時成形尺寸及樣子均極不一樣（yàng）的產品，隻需滾塑製品選用的原材料同樣，產品薄厚非常，均可與此同時滾塑成（chéng）型，因（yīn）而防腐蝕PP儲罐滾塑成型加工工藝相較別的成（chéng）形方式有較大的操控性。滾塑成型非常容易轉換產品的色調（diào）。滾塑成型每一（yī）次將原材（cái）料（liào）立即加（jiā）到模貝中，這使原（yuán）材料均所有進到產品製品從（cóng）模貝（bèi）中（zhōng）取下之後再添加下一次成形（xíng）所必須的原材料，因（yīn）而（ér）在我們必須轉（zhuǎn）換產品的色調時，既不至於消耗（hào）點點滴滴原材料也不用花費時間去清除設備與模貝防腐儲罐。在我們在應（yīng）用多（duō）個模貝滾塑成型同一種塑膠製（zhì）品時還能夠在不一樣的模貝中添加不一樣顏色的原材料，與此同時滾塑產品出不一樣顏（yán）色的塑膠（jiāo）製品。

從（cóng）理論上講（jiǎng），用滾塑成型加工工藝成（chéng）形的製品，在規格（gé）上幾乎沒有限製。可是非常容易遭受（shòu）生產（chǎn）製造標準和道路運輸的限定。而生產製造那樣大的塑料製品（pǐn），如選用吐塑成形，無需十分貴重而巨大的吹塑設備是不（bú）太可能的。

絕大部分塑膠（jiāo）成形製作工藝（yì），在成形程中，塑膠及模貝（bèi）均（jun1）處在非（fēi）常高的工作壓力(氣體壓強)下，例如運用非常普遍的（de）注塑加工（gōng）、縮小橡塑製品，擠壓．吐塑等，因而運用這種成（chéng）形加工工藝生產製造大中型塑膠製品時，不但需要應用可以承載非常大工作壓力（lì）的模貝，使模具越來越沉重而（ér）繁雜，並且塑膠（jiāo）擠壓成型機器設備（bèi）也務必設計方案、生產製造得十分堅（jiān）固，機模的生產加工生產製造難度係（xì）數相對應擴（kuò）大，成本上升。更有甚者，防（fáng）腐儲罐因為滾塑成型加工工藝隻（zhī）需求（qiú）聲卡機（jī）架的抗壓強度足（zú）夠支撐原材料（liào）、模貝及聲卡機架本身（shēn）的淨重，及其避免（miǎn）原材料泄露的閉合模力，因而即使滾塑產品大中型及超大型塑膠製品，防腐儲罐等也不用應（yīng）用（yòng）十分笨（bèn）拙的機器設備與模貝，機模的生產加工（gōng）生產製造（zào）十分便（biàn）捷，生產（chǎn）製造周期時間短、低（dī）成（chéng）本。