東莞PVC異型材常見問題及處理

東莞PVC異型材常見問題及處理

PVC的生產工藝並不複雜（zá）,普通的生產線一般（bān）由滾壓機（jī）、印刷機、背塗機和切割機組成,主要是通過滾壓機的直動攪（jiǎo）拌（bàn）,滾軸旋轉以及（jí）高溫滾壓生產出厚度僅為0.3MM至0.7MM的薄膜,生產（chǎn）的同（tóng）時並且通過印刷機在膜的正麵印上花色,通（tōng）過背（bèi）塗機在膜的背麵附上一層背（bèi）塗。

可不要小看這層背塗,它（tā）是PVC膜優質（zhì）性能的一個重要保證.背塗由特殊材料組成,是（shì）一種高能（néng）親和劑（jì）,正是由於這層背塗,PVC薄膜才能緊緊地和中密（mì）板或其它（tā）板材融合（hé）在一起,十年甚至十五年（nián）不開膠.而普通貼（tiē）麵膜在最大問題就是無法解決（jué）膜的脫落問題。

由於整（zhěng）套生產（chǎn）過程都是在高溫下（xià）(滾壓機內溫度達到220度)進行的,這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保證PVC膜的高質量.當然,這對生產機器的（de）要求很（hěn）高,通常一套生產線的生產設備造價約（yuē）為3千9百萬馬克,折合人民幣約1.6億（yì）元.但另一方麵,

PVC膜的生產工藝卻相當簡單,機（jī）器產量也很大,所以全麵地看,PVC實際是一種低投入、高產量的產品。

PVC異型材變型

型材內應力的存在，不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂，同時也影響力學性能及表（biǎo）觀（guān）質量（liàng）。

型材內應力的成因：

1. 型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未鬆弛的高彈變形，主要集中在表層，使這（zhè）些地方存在著較大的（de）取向應力，取向的不均勻，導致（zhì）內應力（lì）的不均勻。

2.型材（cái）在定型冷（lěng）卻階段，當溫度高於玻璃化（huà）轉變溫度時，塑料是黏彈性流體，並伴有應力鬆弛現象，當溫度低於玻璃化轉變溫度時，塑（sù）料變成固體（tǐ），固（gù）化時（shí）間與鏈段鬆（sōng）弛速度之間很難充分（fèn）適應，成型（xíng）後的（de）型材總會或多或少地凍結內應力。

3. 型（xíng）材在冷卻（què）定（dìng）型（xíng）階段，由於冷卻收縮不均勻，必然會引起型（xíng）材內和外、上（shàng）和下、左和右的體（tǐ）積溫度的差異。

4.型材長時間的存放，使用溫度的改變，使用時（shí）受力情況的改變，型材都可能發生形變和開裂。

5. 中（zhōng）空型材壁（bì）厚不均，易產生冷卻不均，厚壁處冷卻慢（màn），薄壁時冷卻快，形成冷卻速率的差異而引起內應力，解決方法：型材壁厚盡（jìn）可能相等（děng）並均（jun1）勻（yún）一致，若必須存在壁厚不等的（de）情況，連接處應逐漸過（guò）渡（dù）避免截麵的突變（biàn）。必須在定型模具中適當加強厚壁處的冷（lěng）卻（què）。

6. 整條（tiáo）PVC異型材生產線應（yīng）調整在一條（tiáo）中心線上，如果不（bú）在一條中心線上，當型材經過幹式定型模進入水箱最後冷卻時，就人為地使型材彎曲或扭曲，因此每一次更（gèng）換模具都應對（duì）擠出機、機頭、定型模，牽（qiān）引機同心度和水平度進行準（zhǔn）確校正。

7. 由（yóu）於異型材截麵的非對（duì）稱性，當牽（qiān）引（yǐn）機的履帶壓在型（xíng）材表（biǎo）麵（miàn）時，會使型材各麵受（shòu）力不均勻而產生（shēng）變形，尤（yóu）其是對（duì）薄壁型（xíng）材影響更大，因此應將牽引機履帶夾持力調節適當，牽引力保持（chí）恒定（dìng）。

8. 型材在貯（zhù）存時，應放置平直，距熱（rè）源1M以上，堆放（fàng）高度也不超過1M，以免型材產生塑（sù）性變形，貯存溫度不可太（tài）高，不（bú）要超（chāo）過40℃。

9. 機頭口模出料不均，速度不一致是引起彎曲的主要因素（sù）之一，若機（jī）頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調整四周出料（liào）均（jun1）勻一（yī）致，若機頭各麵的溫（wēn）差大，應（yīng）調整口模四周溫度一致。