PVC型材吸塑工藝及使用範圍

PVC吸塑是一種塑（sù）膠型材加工工藝,主要的原理是將平展的PVC型材片材加熱（rè），然後變軟後,采用真空（kōng）吸附於模具的表麵,在經過冷卻之後成型,進而可以廣（guǎng）泛的（de）應用於PVC型（xíng）材製品的包（bāo）裝,燈飾.廣告.裝飾等相（xiàng）關的（de）行（háng）業

吸塑包裝製品主要包括:泡殼.托盤.吸塑盒.也被稱為:真空罩.泡罩等,吸塑包（bāo）裝的設備（bèi）主要包括:吸塑成型機.衝（chōng）床.封（fēng）口機.高頻機.折變機等，封裝形成的包裝產品也可以（yǐ）分為:插件.吸（xī）卡（kǎ）雙泡殼.半泡殼.對折泡殼.三折泡殼等.

在采（cǎi）用吸塑工藝將（jiāng）透明的（de）PVC型材硬片做成特定的凸起形的透明塑料,罩於（yú）產品表（biǎo）麵,起到保護以及美化產品的作用,將普通的塑料硬（yìng），在（zài）表麵上粘上一層溶質的材料,從而使托盤表麵有種溶質的手感,以用（yòng）來（lái）提高包裝品的檔次, 采用特（tè）殊工藝改（gǎi）性材料的吸塑托盤,.主要用於電子.IT產品（pǐn）的靜電托盤.

吸塑生產用的模具,成本最低是的石膏模,其次的是電鍍銅模,最貴的是鋁模,模具鑽有小孔,用於真空吸附熱化的硬片,形成吸塑PVC塑膠（jiāo）型材產品.

我們常講（jiǎng）的吸塑,采用（yòng）吸塑（sù）成型機將熱軟化的塑料（liào）硬片吸附（fù）於（yú）模具表麵,冷卻後,形成（chéng）凹凸（tū）形狀的塑料.

吸塑裁切:吸塑包裝成型後的塑料產品,經過（guò）衝床,將大張（zhāng）的片材用（yòng）刀（dāo）模分成（chéng）單個的產品.

折邊:PVC吸塑包裝品中有一種叫插件（jiàn）包裝,需（xū）要將泡（pào）殼的三個邊用折機折到背後,以便在下道封裝工序中,將紙卡（kǎ）插入折邊內,形成插卡包裝.

熱合封口（kǒu）:是一種吸塑封裝工藝,用（yòng）封口機將表麵塗有吸塑油的紙卡（kǎ）與泡殼也和在一起,形成吸卡包（bāo）裝,

高頻（pín）封口（kǒu）:就是一種吸塑封裝的工藝，主要是（shì）用高周波機產生超聲波,然後（hòu）將泡殼與泡殼粘合於一起,形成雙（shuāng）泡殼的包裝（zhuāng）,與（yǔ）高（gāo）頻封口所不同的是（shì）,超聲波不但可以封（fēng）PVC.PET.PETG等材料,也可以封PET的材料,而且對於封裝的產品沒（méi）有（yǒu）有電磁的傷害,特別適合電子產品（pǐn）的封裝:不過（guò）缺點是在於（yú）超聲波封邊隻能間隔的點狀,而且一（yī）般的（de）話，每次隻能封一條邊.