聚烯（xī）烴塑料管材

聚烯烴通常指乙烯（xī）、丙烯或高級烯烴的聚合（hé）物，英文縮寫為PO。其中以（yǐ）聚乙烯和聚丙烯最重要。

關於聚烯烴塑膠（jiāo）管材的工藝控製：擠出成（chéng）型工（gōng）藝的控製參數包括成型溫度、壓力、螺杆轉速、擠（jǐ）出速度、牽引速度、加料速度（dù）以及冷卻（què）定型等。

1．原材料的預處理： 聚烯烴是非吸水性材料（liào），通常水（shuǐ）分含量很低，可（kě）以滿足擠出的需（xū）要，但當聚烯烴含吸水性顏料，如炭（tàn）黑時，對（duì）濕度敏感。另外，在使（shǐ）用回料及（jí）填充料時，含水（shuǐ）量會增大。水分不（bú）但導致管材內外表麵粗糙，而且（qiě）可能導致熔體中出現氣泡。通常應對原料進行（háng）預處理。一般采用幹燥處理，也可加（jiā）相應的具有（yǒu）除濕功能的助劑。PE的幹溫度一般（bān）在60-90度。在此溫度下，產量可（kě）提高10%--25%。

2．溫度控製：擠出（chū）成型溫度是促使成型物料塑化和塑料（liào）熔體流動的必（bì）要條（tiáo）件。對於聚烯（xī）烴來說溫度範（fàn）圍較寬。通常在熔點以上，280度以下均可加工（gōng）。

口模和芯模（mó）的溫度對管子表（biǎo）麵光潔（jié）度有影響，在（zài）一定的範圍（wéi）內，口模與（yǔ）芯模（mó）溫度（dù）高，管子表麵光潔度高。通常來講，口模出（chū）口的溫度不應超過220度，機頭入口的熔體溫度為（wéi）200度（dù），機頭入口和（hé）出口熔體（tǐ）溫差不（bú）應超過20度。

聚乙烯塑（sù）膠管材擠出的熔（róng）體溫度上限一（yī）般規（guī）定為230度，一般（bān）控（kòng）製在200度左（zuǒ）右為佳。聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為240度。

3．壓力控製：擠出過程中最重要的壓力參數是熔體壓力，即（jí）機頭壓（yā）力。熔體壓力通常控製在10-30MPA之間。

4．真空定型：真空定（dìng）型主要控製真空度（dù）和冷卻速度兩個參數。通（tōng）常在滿足管材外觀質量的前提下，真空度應盡可（kě）能（néng）低，這樣管材內應力小，產品在存放過程中變形小。

5．冷卻：聚乙烯塑膠​管材擠出成型中冷（lěng）卻（què）水溫（wēn）要求一般（bān）較低，通常在20度以下，在生產PPR管材時，第一段溫度可以稍高，後段較低，從而形成溫度梯度（dù）。

6．螺杆（gǎn）轉速與（yǔ）擠出速度：螺杆轉速是控製擠出速（sù）率，產量（liàng）和製品（pǐn）質量的重工參數。單螺杆擠出機的轉速增加，產量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利於物料的均化。

7．牽引（yǐn）速度：牽引速度直接影響（xiǎng）產品壁厚，尺寸（cùn）公差，性能及外觀，牽引速度比須穩定，且牽引速度與管材擠出速（sù）度相匹配（pèi）。牽引（yǐn）速度與擠出線速度的比值反映出（chū）製品可能發生的取向程度，該比值稱為拉伸比，其數值必須等於或大於1。

8．塑料管材的在線質量控製與後處理：聚（jù）烯烴屬結晶（jīng）聚合物，剛下線管材的性能與管材製品交付使用時的尺（chǐ）寸和性能時有差距的。

主要原因有：

一，聚烯烴熔體冷卻過程（chéng）中要發生結晶作（zuò）用，與溫度和時間有關。

二（èr），剛下線塑膠​管材的溫度通常高於（yú）常溫。

三，剛下線的管材（cái）內應力（lì）較大。為了達到性能（néng）及尺寸的穩定性，一般的聚乙烯管材應下線放置24小（xiǎo）時，聚丙烯管材需放置48小時後，可依照相應的標準進（jìn）行性能（néng）測試。