塑膠異型材成型加工引起顏色變化的原因

塑膠（jiāo）異（yì）型材（cái）製品應用非常廣泛， 為了適應不同（tóng）行（háng）業的需求，對於塑膠製品的顏色種類選擇也越來（lái）越多（duō）啦（lā），在生產中對於顏色把控也是非常（cháng）是重要的，一個小細節失誤就可以導致（zhì）成型製品（pǐn）顏色出來差異化，我們先說說利用（yòng）幹粉或色母粒等方法著色塑（sù）料製品時，可能出現顏色變化現象，從（cóng）而影響（xiǎng）產品質量（liàng）原因有哪幾方麵原因引起（qǐ）？

一（yī）.高溫成型時，基體樹脂氧化降（jiàng）解變色：當塑（sù）膠異（yì）型材成型加工設備（bèi）之加熱圈或加熱板（bǎn）因失控而一直處於（yú）加熱狀態時，容易導致局部溫度過高，使得樹脂在高溫（wēn）下發（fā）生氧化分解，對於那些熱敏性塑料，如PVC等，在成型加工時更易出現這種現象，嚴重時，將燒焦變黃，甚至變黑，並（bìng）伴隨大量低（dī）分子揮發（fā）物逸出。

這種降解包括解聚（jù）、無規斷鏈、側基（jī）和低分子物的脫除等反應。

(1)解聚：解聚（jù）反應係先在大分子（zǐ）未端斷（duàn）裂，,然後按（àn）連鎖機理迅速脫除單體，在聚合上限溫度以上尤其容易（yì）進行。

(2)無規斷鏈(降解)：對於諸如PE等聚合物在高溫（wēn）成型時，其主鏈任何位置（zhì）都可能斷裂，分（fèn）子量（liàng）迅速下降，但單體（tǐ）收率很（hěn）少，這類反應稱（chēng）作無規斷鏈，有時也稱作降解，聚（jù）乙烯斷鏈後形成的自由（yóu）基活性很高，四周又有較多的二級氫，易發（fā）生鏈轉移反應，幾乎無單體產（chǎn）生。

(3)取代基（jī）的（de）脫（tuō）除：聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚氟乙（yǐ）烯等（děng）受熱時，取（qǔ）代基將脫除。

遊離HCL對脫氯化氫有催化作（zuò）用,金屬氯化物,如（rú）氯化氫與加工設備作用形成的氯化鐵,促進催化。

PVC塑膠異型材在（zài）熱加工時須加百分（fèn）之幾的酸吸收劑，如硬脂酸鋇、有機錫、鉛化合物等，以提高其穩定（dìng）性。

利用通迅電纜著色市話通迅電纜線時，銅（tóng）導線上聚烯烴層如穩（wěn）定得不好，聚合物—銅的界麵上就會形成綠色的羧酸銅。這些反應（yīng）促使銅擴散入聚合物中（zhōng），加速了銅的催化氧化。

因此，為了降低聚烯烴（tīng）的氧化降解速率，常（cháng）加入酚類或芳胺（àn）類抗（kàng）氧劑(AH)，終止上述反應，形成不活潑（pō）的自由基

(4)氧化降解：聚合物在加工和使用時都要接觸空氣中的氧氣，在受熱時，加速氧（yǎng）化降解。

聚烯烴的熱（rè）氧化屬於自由基連鎖反應（yīng）機（jī）理，有自動催化行（háng）為，可分為引發、增長、終止三步反應。

氫過氧化基團引起的鏈的斷裂（liè）導致分子量降低，其（qí）均裂的主產物為醇、醛、酮，最後氧化成羧酸。羧酸（suān）對金屬催化氧化起（qǐ）著（zhe）主要作用。