塑（sù）膠異型材中的尺寸（cùn）變化原因

從塑膠異（yì）型材製（zhì）品的視角來看，引起尺（chǐ）寸變化（huà）的原因如下：

1.型腔內（nèi）壓力分（fèn）布的改變會引起尺寸變化；

2.對於結晶（jīng）型塑料，由（yóu）於冷（lěng）卻速率變化導致結晶度變化會引起尺寸變（biàn）化；

3.產品（pǐn）後處理、環境溫度、濕（shī）度的改變也會（huì）引起尺寸變化（huà）。

下麵就型腔內壓力分布的改變，引起（qǐ）尺寸變化的情況進行分析討論。尺寸變化不同的表現，形成缺（quē）陷的原因會有所不同。

一、缺陷現象：整體產品（pǐn）尺寸太小；原因分析：型腔內的塑料壓力（lì）太低。 解決思路：增（zēng）加補縮壓力，達到（dào）合格產品所需要的型腔壓力。

二、缺陷現象：整（zhěng）體產（chǎn）品尺（chǐ）寸太大；原因分析：型腔內的塑料壓力（lì）太高。解決思路：減小補縮壓力（lì），達到合格（gé）產品所需要的型腔壓力。

三、缺陷現象：製品澆口附近尺寸太（tài）小，其他位置尺寸正（zhèng）常；原因分析：澆口附近壓力太低。主要是因（yīn）為澆口沒有凍結、塑料回流所致（zhì）。

解決思路：增加保壓時間，或者根據導致澆口沒（méi）有凍結的其他原（yuán）因（如塑料（liào）或模具溫度（dù）升高所（suǒ）致澆口沒有凍結），有針對性（xìng）地調（diào）整工藝。

四、缺陷現象（xiàng）：製品澆口附近尺寸太大，其他位（wèi）置尺寸正常（cháng）；原因（yīn）分析：澆口附近壓（yā）力太高（gāo）。

解決思路：如果采用（yòng）三階（jiē）段成型（xíng）工藝，改變補縮速率可以解決。檢查有效黏度（填充階段的注（zhù）射壓力積分），測量塑料溫度，並（bìng）調整。如果采用兩階段成型工（gōng）藝，改變填充速率、補縮速率（lǜ）和壓力，可以解決。

五、缺陷現象：製品尺寸來回波動，不穩定。

原因分析：這是型腔壓力波動引（yǐn）起的。觀察型腔壓力曲線的波動情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的，檢察是否隨時間有變化（huà）趨勢（shì）。如果（guǒ）有變化趨勢，說明溫度變化或材料批次變化；反之，如（rú）果是一模一（yī）模不同，說明補縮過程有變化導致（zhì）澆口凍結變化，有些澆口（kǒu）凍（dòng）結了，有些澆口（kǒu）沒凍結；還可能由於止逆（nì）環泄漏等導（dǎo）致壓力變化。

解決（jué）思路：做澆口凍結試驗（yàn）和動態止逆環泄漏試驗，確定原因，有針對性解決問題。